نخ پلی استر با کشش کم یک فیلامنت با استحکام بالا و از نظر ابعادی پایدار است که برای مقاومت در برابر کشیدگی تحت بار طراحی شده است. با ازدیاد طول در مقادیر شکست معمولاً بین 8٪ و 20٪، در کاربردهایی که نیاز به حفظ شکل، کنترل دقیق ابعاد و کشش مداوم در طول دوره های تولید طولانی دارند، از نخ پلی استر معمولی (20 تا 45٪ کشیدگی) بهتر عمل می کند.
استحکام کششی: اعداد در واقع به چه معنا هستند
استحکام کششی نخ به عنوان استحکام اندازه گیری می شود که بر حسب گرم بر دنیر (g/den) یا سانتی نیوتون در هر تک (cN/tex) بیان می شود. برای نخ پلی استر با کشش کم، مقاومت معمولاً بین 6.0 تا 9.0 گرم در دنبه بسته به نسبت کشش اعمال شده در طول تولید کاهش می یابد. برای در نظر گرفتن این موضوع، پلی استر درجه پوشاک استاندارد با وزن 3.5 تا 5.0 گرم در دنا کار می کند، در حالی که الیاف آرامید (که در حفاظت بالستیک استفاده می شود) به 20 تا 30 گرم در دانه می رسد.
نسبت کشش متغیر کلیدی تولید است. هنگامی که رشته پلی استر با نسبت های بالاتر کشیده می شود (معمولاً 5:1 تا 6:1 در طول فرآیند کشش بافت)، زنجیره های پلیمری محکم تر در امتداد محور فیبر قرار می گیرند. این جهت گیری مولکولی به طور همزمان استحکام را افزایش می دهد و ظرفیت نخ را برای کشش بیشتر کاهش می دهد، که دقیقاً همان چیزی است که رفتار کشش کم را مشخص می کند.
برای ماشینهای بافندگی و بافندگی که با سرعت بالا کار میکنند، تفاوت در انقباض از نظر عملیاتی بسیار مهم است. پارچهای بافته شده از پلیاستر استاندارد DTY که پس از گرم شدن 7 درصد در جهت تار کوچک میشود، بهطور قابلتوجهی کوتاهتر از حد مشخص شده است. همان پارچه تولید شده با انقباض 2 درصدی نخ کم، در طول فرآیندهای پایین دستی از جمله رنگرزی، کلندرینگ و تکمیل، در محدوده تحمل باقی می ماند.
نخ پلی استر با کشش کم برای بافندگی: چرا پایداری برنده است
بافتن تنش اساسا متفاوتی نسبت به بافندگی به نخ تحمیل می کند. در ماشین بافندگی، نخ های تار تحت کشش مداوم در تمام عرض بافت، گاهی اوقات برای ساعت ها در یک زمان نگه داشته می شوند. هر نخی که خزش میکشد (به آرامی تحت بار ثابت کشیده میشود) پارچهای با تراکم انتخاب ناسازگار، ساختار خارج از مربع یا اعوجاج الگوی بافت تولید میکند. پلی استر با کشش کم این مسائل را از بین می برد زیرا جهت گیری مولکولی بالای آن در برابر تغییر شکل خزشی مقاومت می کند.
محدوده استاندارد دنیر برای کاربردهای پارچه بافته شده 75D تا 300D است، با تعداد رشته ها (تعداد رشته های جداگانه در هر نخ) از 36F تا 288F. تعداد رشتههای ظریفتر احساس نرمتری به دست میدهد، اما نیاز به رسیدگی دقیقتری در کریل و تیر دارد. تعداد درشتتر (تعداد رشتههای کمتر، دنیر کل یکسان) در دستگاه بافندگی قویتر است، اما پارچهای سفتتر تولید میکند.
| استفاده نهایی پارچه | منکر توصیه می شود | تعداد رشته ها | ساختار بافت |
| پارچه اثاثه یا لوازم داخلی | 150D - 300D | 48F - 96F | ساده، جناغی، ژاکارد |
| آستر پرده خاموش | 150D - 250D | 48F - 72F | ساده، ساتن |
| بافته / تسمه فنی | 500D - 1500D | 96F - 288F | ساده، سبد |
| برچسب و روبان | 75D - 150D | 36F - 72F | ساده، ساتن |
| پارچه فیلتر صنعتی | 200D - 500D | 72F - 144F | ساده، جناغی |
| پارچه پایه ژئوتکستایل | 600D - 2000D | 144F - 480F | ساده، لنو |
یکی از معیارهای عملی بافت: یک تیر تار پلی استر با کشش کم 150D/48F می تواند 8 تا 12 ساعت بافت پیوسته را بدون نیاز به تنظیم کشش حفظ کند، در حالی که یک پرتو استاندارد DTY معمولاً هر 3 تا 4 ساعت یکبار نیاز به اصلاح کشش دارد زیرا نخ به تدریج شل می شود. این به طور مستقیم زمان از کار افتادن دستگاه و مداخله اپراتور را در هر شیفت کاهش می دهد.
نخ با کشش کم کشش پرتوی بالاتر (تا 20 درصد بالاتر از سطح استاندارد DTY) را بدون شکستن رشته میپذیرد، و باعث میشود بستهبندی تار محکمتر و تراکم پارچه بالاتر در هر سانتیمتر از عرض نی وجود داشته باشد.
مدول ثابت نخ در سرتاسر ورق تار به این معنی است که همه نخ ها یکسان به حرکت هدل پاسخ می دهند. کشش نامنظم در تار باعث ایجاد خطاهای زمانبندی ریزش میشود که باعث ایجاد شناور، حذف از دست رفته و علائم نی در پارچه تمام شده میشود.
از آنجایی که نخ قبلاً در طول تولید از نظر حرارتی تثبیت شده است، به دمای تنظیم حرارت کمتر در قاب استنتر نیاز دارد، معمولاً 150 تا 170 درجه سانتیگراد در مقابل 185 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد برای DTY استاندارد. این باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش خطر زرد شدن پارچه می شود.
نخ پلی استر با کشش کم برای بافندگی: کنترل بر ساختار
در بافندگی دایره ای و مسطح، کشش نخ مستقیماً تشکیل حلقه، تراکم دوخت و ابعاد پارچه نهایی را تعیین می کند. نخی که در طول چرخه بافندگی به طور متناقض کشیده می شود، طول بخیه های ناهموار ایجاد می کند که به صورت رگه های افقی یا نوار در پارچه تمام شده ظاهر می شود. پلی استر با کشش کم مدول ثابتی را از طریق سیستم تغذیه نخ فراهم می کند و به ماشین های بافندگی مواد قابل پیش بینی برای کار می دهد.
برای بافندگی، محدوده انکار کمتر از کاربردهای بافندگی تغییر می کند. اکثر برنامه های کاربردی دستگاه بافندگی دایره ای از 50D تا 150D استفاده می کنند، در حالی که دستگاه های تخت تخت که لباس بافتنی ساخت یافته را مدیریت می کنند ممکن است تا 300D استفاده کنند. پارامتر کلیدی رفتار تشکیل حلقه نخ است که با نسبت سفتی خمشی به سفتی کششی تعیین می شود. نخ با کشش کم، سفتی کششی بالاتری دارد، اما انتخاب دقیق تعداد رشته ها، سفتی خمشی را به اندازه کافی برای تشکیل حلقه تمیز پایین نگه می دارد.
| برنامه بافندگی | مشخصات نخ | دستگاه گیج | نیاز کلیدی عملکرد |
| ساق جوراب ورزشی | 70D/36F یا 100D/48F | سوزن 200 - 400 | ثبات ابعادی، حفظ شکل پس از شستشو |
| پایه جوراب فشرده | 50D/24F - 78D/36F | سوزن 400 | انکار مداوم، CV کم، کنترل ازدیاد طول دقیق |
| پنل لباس ورزشی مشبک | 75D/72F - 100D/96F | تخت گیج 28 - 32 | انقباض کم، شفافیت دوخت، بدون کیسه |
| آستر بافتنی تار | 75D/36F - 150D/48F | تاب گیج 28 - 36 | تحمل کشش پرتو تار بالا، نرخ شکستگی کم |
| لباس بیرونی بافتنی ژاکارد | 150D/96F - 300D/144F | تخت گیج 14 - 18 | تعریف الگو، قفل دوخت، دقت ابعاد |
موردی از عملکرد صنعتی: یک آسیاب بافندگی دایرهای که 30 دستگاه را روی DTY استاندارد 70D/36F برای جورابهای ورزشی کار میکند، میانگین تغییر عرض پارچه را به اضافه یا منفی 4 سانتیمتر بین شروع و پایان هر بسته گزارش کرده است. پس از جابجایی به پلی استر با کشش کم 70D/36F، تنوع عرض به مثبت یا منفی 1.2 سانتی متر کاهش یافت و نرخ رد را از 8.3٪ به کمتر از 2٪ بدون تنظیم دستگاه کاهش داد.
انکار، تعداد رشته و پیچش: سه متغیر مشخصات
هنگام مشخص کردن نخ پلی استر با کشش کم، سه متغیر برای تعیین مشخصات عملکرد نهایی در تعامل هستند. درک روابط آنها از تعیین بیش از حد (پرداخت برای املاکی که به آنها نیاز ندارید) و مشخصات کمتر (خرید نخی که در تولید ناموفق است) جلوگیری می کند.
چگالی جرم خطی کل دسته نخ. دنیر بالاتر برابر با نخ سنگین تر با ظرفیت بار کششی بیشتر است. دو برابر کردن انکار تقریباً قدرت شکستن را دو برابر می کند. دنیر را بر اساس وزن هدف پارچه و محدوده کشش ماشین بافندگی یا بافندگی انتخاب کنید.
تعداد رشتههای منفرد بستهشده در نخ. تعداد رشته های بالاتر در همان دنیر، رشته های منفرد ریزتری تولید می کند (dpf کمتر، دنیر در هر رشته). رشته های ظریف (زیر 1.5 dpf) دستی نرم تر و ابریشمی تر ایجاد می کنند اما در برابر سایش شکننده تر هستند. رشته های درشت (بالاتر از 3 dpf) بادوام تر اما سفت تر هستند.
چرخش در متر (TPM) در طول یا بعد از تولید نخ اعمال می شود. پیچش کم (زیر 50 TPM) آرایش رشتهای صاف و روبان مانند را برای پوشش بافت ایدهآل حفظ میکند. پیچش بالاتر (100 تا 400 TPM) بسته را برای بافندگی یکپارچه می کند و از جدا شدن رشته از طریق راهنماهای نخ و قلاب سوزن جلوگیری می کند.
نحوه ارزیابی مشخصات تامین کننده و اجتناب از خطاهای رایج
همه نخ هایی که به عنوان کشش کم به بازار عرضه می شوند عملکرد ثابتی را ارائه نمی دهند. پارامترهای زیر باید بهعنوان دادههای آزمایشی تایید شده با هر لات خرید درخواست شوند، نه اینکه فقط در برگه اطلاعات محصول فهرست شوند:
- 01ازدیاد طول در شکست (EAB) with CV% - میانگین EAB به تنهایی کافی نیست. ضریب تغییرات (CV٪) EAB در سراسر بسته باید زیر 3٪ باشد. CV بالا نشاندهنده ترسیم ناسازگار در طول تولید است و نوسانات نواری یا کششی در فرآیند شما ایجاد میکند.
- 02انقباض آب جوش (BWS) - این را در آزمایشگاه خودتان با استفاده از یک کلاف استاندارد 50 سانتی متری که در دمای 100 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه غوطه ور شده است آزمایش کنید. BWS باید با برگه مشخصات در 0.5% مثبت یا منفی مطابقت داشته باشد. اختلاف فراتر از این نشان می دهد که تثبیت حرارتی در طول تولید ناکافی بوده است.
- 03یکنواختی منکر (Uster %) - تست یکنواختی Uster تغییرات جرم را در طول نخ اندازه گیری می کند. برای پلی استر با کشش کم که در بافندگی یا بافندگی دقیق استفاده می شود، CV% Uster زیر 1.5% برای مکان های نازک و زیر 2.0% برای مکان های ضخیم آستانه قابل قبول است.
- 04محتوای روغن (سطح پایان) - روغن اسپین فینیش در هنگام تولید برای کاهش اصطکاک و استاتیک اعمال می شود. برای بافت، 0.3 تا 0.6 درصد روغن بر وزن الیاف (OWF) استاندارد است. برای بافندگی با سرعت بالا، 0.5 تا 0.8٪ OWF ترجیح داده می شود. روغن اضافی باعث ایجاد راهنما می شود. روغن ناکافی باعث شکستگی استاتیک و رشته می شود.
- 05چگالی و سختی بسته بندی - تراکم سیم پیچ مخروطی یا پنیر باید از لایه بیرونی به درونی یکنواخت باشد. اندازه گیری سختی با طول سنج ساحل: 60 تا 75 Shore A محدوده استاندارد است. بسته های سخت (بالاتر از 80 Shore A) کشش باز شدن را محدود می کنند و میخ های کششی ایجاد می کنند. بسته های نرم (زیر 55 Shore A) باعث ریزش و گره خوردن می شوند.
رفتار رنگرزی و تکمیل در مقایسه با سایر انواع نخ
جهت گیری مولکولی بالای پلی استر با کشش کم بر میزان جذب رنگ و عمق نفوذ رنگ تأثیر می گذارد. از آنجایی که زنجیرههای پلیمری محکمتر هستند، مولکولهای رنگ پراکنده کندتر از DTY معمولی در فیبر پخش میشوند. این به شرایط رنگرزی اصلاح شده نیاز دارد:
| پارامتر رنگرزی | پلی استر با کشش کم | DTY استاندارد | پلی استر با مقاومت بالا (HT). |
| دمای رنگرزی | 130C (رنگرزی HT) | 120 - 130 درجه سانتیگراد | 135C (رنگرزی HT) |
| مدت زمان رنگرزی | 45 تا 60 دقیقه در دمای اوج | 30 تا 45 دقیقه در دمای اوج | 60 تا 90 دقیقه در دمای اوج |
| بازده رنگ (مقدار K/S) | کمی پایین تر از DTY | استاندارد مرجع | کمترین (ساختار متراکم) |
| سرعت شستشو (ISO 105-C06) | کلاس 4 - 5 | درجه 3.5 - 4.5 | درجه 4.5 - 5 |
| تغییر ابعاد پس از رنگرزی | زیر 1.5 درصد | 2 - 5٪ | زیر 1% |
برای رنگرزانی که از DTY استاندارد به پلی استر با کشش کم روی همان تجهیزات رنگرزی بسته میشوند، تنظیم عملی این است که زمان نگهداری دمای اوج را تا 15 دقیقه افزایش داده و قبل از تخلیه، تراز بودن را با اسپکتروفتومتر تأیید کنید. رنگرزی نامطلوب از زمان نگهداری کوتاه شده رایج ترین مشکل کیفیت گزارش شده در اولین آزمایش تولید با این نوع نخ است.
در تکمیل، نیاز به دمای تنظیم حرارت کمتر (150 تا 170 درجه سانتیگراد در استنتر) یک مزیت ثابت است. سرعت انتقال پارچه را می توان تقریباً 10 تا 15٪ در همان دما در مقایسه با DTY استاندارد افزایش داد، زیرا نخ به انرژی حرارتی کمتری برای رسیدن به آستانه آرامش خود نیاز دارد.
