نخ پلی استر فانتزی رنگی

چگونه تولید کنندگان نخ پلی استر فانتزی رنگی از یکنواختی رنگ و دوام در طول رنگ آمیزی دقیق اطمینان می دهند؟ آیا رنگهای خاصی یا کمکی استفاده می شود؟

1. روش هایی برای اطمینان از یکنواختی رنگ
رنگ راست را انتخاب کنید:
انتخاب رنگ باید با توجه به نوع فیبر ، فرآیند رنگ آمیزی و الزامات محصول نهایی تعیین شود. به عنوان مثال ، برای برخی از الیاف مصنوعی ، ممکن است رنگ های پراکنده یا رنگ بر ارزش افزوده انتخاب شوند.
اطمینان حاصل کنید که رنگ از پراکندگی و حلالیت خوبی برخوردار است تا بتواند در طی فرآیند رنگرزی به طور مساوی روی فیبر توزیع شود.
از پراکندگی رنگ استفاده کنید:
پراکندگی رنگ ها سورفاکتانت هایی هستند که ذرات رنگ را در آب پراکنده و تثبیت می کنند. عملکرد اصلی آنها کاهش جذابیت متقابل بین ذرات رنگ ، جلوگیری از تجمع در ذرات بزرگ یا بارش و در نتیجه توزیع یکنواخت رنگها در محلول آبی است.
پراکندگی های متداول شامل روغن سولفون شده ، آلکیل پلیوکسی اتیلن اتر ، سولفونات سدیم سدیم و غیره است. انتخاب و استفاده از این پراکندگی ها باید با توجه به نوع رنگ خاص و فیبر تعیین شود.
بهینه سازی روند رنگ آمیزی:
پارامترهای فرآیند کنترل مانند دمای رنگ آمیزی ، زمان ، مقدار pH و غیره.
برای اطمینان از توزیع یکنواخت رنگها در حمام رنگ ، از ماشین آلات و تجهیزات رنگ آمیزی مناسب مانند سیستم همزن یکنواخت استفاده کنید.
قبل از درمان و پس از درمان:
پیش از درمان مناسب الیاف ، مانند از بین بردن ناخالصی ها ، بهبود مرطوب شدن فیبر و جذب ، به رنگها کمک می کند تا بهتر نفوذ کنند و به طور مساوی توزیع کنند.
پس از رنگ آمیزی ، تمیز کردن کافی و درمان اصلاح رنگ را برای از بین بردن رنگ های شناور و تقویت سرعت رنگ انجام دهید.
2. روش هایی برای اطمینان از دوام رنگ
از عامل رفع رنگ استفاده کنید:
عامل رفع رنگ یک عامل کمکی مهم برای بهبود سرعت تثبیت رنگ بر روی الیاف است. آنها می توانند یک پیوند شیمیایی پایدار یا لایه جذب با رنگ و الیاف تشکیل دهند و از این طریق مانع از ریزش رنگها در هنگام شستشو و استفاده شوند.
عوامل رفع رنگ رایج شامل نمک آمین ، نمک آمونیوم کواترنر پلیمری و غیره است.
فرمول رنگ آمیزی را بهینه کنید:
با تنظیم فرمول رنگها و عوامل کمکی و انتخاب شرایط مناسب فرآیند رنگ آمیزی ، دوام رنگ می تواند بیشتر بهبود یابد.
به عنوان مثال ، برای برخی از رنگهایی که به راحتی محو می شوند ، می توان مقدار ماده ثابت کننده رنگ را افزایش داد یا یک فرآیند خاص برای رفع رنگ قابل اتخاذ است.
درمان پس از آن:
درمان پس از آماده سازی پارچه های رنگ شده ، مانند ضد آب ، ضد فولینگ و درمان مقاوم در برابر سایش ، می تواند دوام پارچه و دوام رنگ را بیشتر بهبود بخشد.
3. استفاده از رنگهای خاص و کمکی
در فرآیند رنگ آمیزی دقیق ، ممکن است از برخی رنگهای خاص و کمکی ها برای برآورده کردن نیازهای خاص رنگ آمیزی استفاده شود. به عنوان مثال:
براق کننده فلورسنت: برای بهبود سفیدی و روشنایی پارچه ها ، مناسب برای سفید کردن محصولات سفید یا رنگی استفاده می شود.
رنگهای سازگار با محیط زیست: با بهبود آگاهی از محیط زیست ، از رنگهای بیشتر و سازگار با محیط زیست در رنگ آمیزی نساجی استفاده می شود. این رنگها ویژگی های سمیت کم و تجزیه پذیری آسان را دارند که نیازهای تولید سبز را برآورده می کند.
کمکی های عملکردی: مانند عوامل ضد آب ، مقاوم در برابر شعله ، عوامل ضد باکتریایی و غیره برای ارائه پارچه های خاص استفاده می شود.

در فن آوری پس از آن ، آیا تأمین کنندگان نخ پلی استر فانتزی رنگی روشهای درمانی جدیدی را برای بهبود بیشتر نرمی ، خاصیت آنتی استاتیک و ضد باکتریایی نخ ایجاد کرده اند؟

نرمی بهبود یافته
پایان نرم شدن شیمیایی:
روش اصلی: برای کاهش ضریب اصطکاک بین الیاف و نخ ها ، نرم کننده را روی پارچه بمالید تا یک احساس نرم و صاف به دست آورید. این روش مؤثر است و به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.
انواع نرم کننده ها: از جمله پارافین ، گریس ، اسید استئاریک ، سیلیکون نرم واکنشی و غیره. در میان آنها ، نرم کننده های مقاوم در برابر شستشو که می توانند از نظر شیمیایی با الیاف واکنش نشان دهند و به طور محکم با آنها ترکیب شوند ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.
پایان نرم مکانیکی:
اگرچه روشهای اتمام نرم شدن مکانیکی سنتی (مانند مالش و خمش چندگانه) ایده آل نیستند ، اما فناوری مدرن تجهیزات را بهبود می بخشد (مانند استفاده از دستگاه پیش از ریزش لاستیکی سه رولر) و پارامترهای فرآیند (مانند کاهش دمای عملیاتی و فشار ، سرعت بخشیدن به وسیله نقلیه) را بهینه می کنید ، اما همچنین می توانید احساس نرم تری داشته باشید.
خواص آنتی استاتیک بهبود یافته
روش شیمیایی:
ماده نهایی آنتیستاتیک: ماده نهایی آنتیستاتیک به یک مایع کار تدوین می شود و پارچه با استفاده از بالشتک یا غوطه وری و به دنبال آن خشک کردن و پخت پردازش می شود. این روش برای کار ساده است ، هزینه کم دارد و می تواند خصوصیات آنتی استاتیک پارچه ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
انواع عوامل نهایی آنتی استاتیک: از جمله کاتیونی ، آنیونی ، آمفوتریک ، غیر یونی و پلیمری. عوامل اتمام آنتی استاتیک غیر یونی مانند Texnology® NW16 می توانند یک لایه رسانا از پلیمر نامحلول در سطح پارچه تشکیل دهند تا به طور مؤثر و از بین بردن بارهای استاتیک انباشته شده باشد.
روش فیزیکی:
ترکیب فیبر: مخلوط کردن الیاف رسانا در حین چرخش یا انجام نخ در هنگام بافندگی برای اینکه به پارچه اثر ضد استاتیک با دوام بدهد. با این حال ، این روش با کیفیت و قابلیت چرخش الیاف رسانا محدود است و فقط برای تعداد کمی از پوشاک با نیازهای خاص مناسب است.
اتمام پوشش: از مواد رسانا کامپوزیت برای پایان پوشش استفاده کنید و به منسوجات عملکردهای عالی ضد استاتیک. با این حال ، این روش ممکن است بر تنفس و احساس پارچه تأثیر بگذارد و برای لباس صمیمی و منسوجات خانگی مناسب نیست.
عملکرد ضد باکتریایی بهبود یافته
درمان سطح پلاسما:
فن آوری هایی مانند کاشت یون ، رسوب به کمک پرتوی یونی (IBAD) و رسوب کاشت یون غوطه وری پلاسما (PIII-D) می توانند عناصر ضد باکتریایی (مانند Ag ، مس و غیره) را روی سطح مواد نساجی تزریق کنند تا یک لایه ضد باکتریایی تشکیل دهند ، از این طریق عملکرد آنتی باکتری را بهبود می بخشد. بشر
مزایا: به عملکرد ماده اصلی بدن آسیب نمی رساند و اثر ضد باکتریایی ماندگار است.
آبکاری نقره شیمیایی و آبکاری نقره خلاء:
از طریق آبکاری نقره ای شیمیایی یا فناوری آبکاری نقره ای خلاء ، یک لایه نقره بسیار نازک روی سطح نساجی شکل می گیرد و به پارچه خاصیت ضد باکتری عالی می دهد. به طور خاص ، فناوری آبکاری نقره خلاء را می توان در شرایط خلاء بالا انجام داد ، باعث کاهش برخورد بین اتم های نقره ای و مولکول های گاز و بهبود سرعت چسبندگی بین لایه نقره و فیبر می شود.
فن آوری اتمام ضد باکتریایی میکروکپسول:
مواد ضد باکتریایی به ذرات کوچک یا قطرات تصفیه می شوند ، که با پلیمرها با خواص فیلم ساخته شده برای تشکیل میکروکپسول ها پیچیده شده و سپس روی منسوجات اعمال می شوند. این روش می تواند میزان انتشار عوامل ضد باکتریایی را کنترل کرده و زمان دوام را افزایش دهد. $ $