نخ کامپوزیت رنگی

در مواجهه با شکستگی فیبر ، گرفتاری و سایر مشکلات ممکن است در طی فرآیند ریسندگی ، چه اقدامات فنی تولید کنندگان نخ کامپوزیت رنگی را برای کاهش وقوع این پدیده های نامطلوب انجام داده اند؟

1. تنش نخ را تنظیم کنید
دلیل: تنش نخ بیش از حد کم یا بی نظم یکی از دلایل اصلی درگیری است.
اقدامات فنی: تنش نخ را افزایش دهید یا توزیع تنش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که نخ حالت تنش پایدار را در طی فرآیند ریسندگی حفظ می کند ، در نتیجه وقوع گرفتگی و شکستگی را کاهش می دهد.
2. یک لوله سیم پیچ مناسب را انتخاب کنید
دلیل: برخی از نخ ها نسبت به مواد و اندازه لوله سیم پیچ حساس تر هستند و یک لوله سیم پیچ نامناسب خطر درهم و برهم را افزایش می دهد.
اقدامات فنی: یک ماده لوله سیم پیچ و اندازه مناسب برای ویژگی های نخ را برای کاهش میزان سیم پیچ انتخاب کنید.
3. چسبندگی نخ را بهبود بخشید
دلیل: چسبندگی سطح قوی نخ نیز یکی از دلایل درگیری است.
اقدامات فنی: چسبندگی نخ را بهبود بخشید و با افزودن عوامل ضد استاتیک یا پوشش های سطحی ، گرفتاری را کاهش دهید.
4. بهبود صافی سیم پیچ نخ را بهبود بخشید
دلیل: سیم پیچ نخ ناهموار خطر گرفتاری را افزایش می دهد.
اقدامات فنی: اقدامات لازم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که سیم پیچ نخ تا حد امکان در طی فرآیند سیم پیچ ، مانند اضافه کردن دستگاه های تنظیم و غیره ، برای کاهش وقوع درگیری است.
5. پیکربندی فرآیند ریسندگی را بهینه کنید
اقدامات فنی:
در فرآیند تمیز کردن پنبه ، سرعت ضرب و شتم ، فاصله و سایر پارامترها را بهینه کنید تا تولید ابریشم درشت و سخت ، ابریشم دو برابر ، بلوک های لاستیکی و الیاف فوق العاده کاهش یابد.
در فرآیند شانه سازی پنبه ، نسبت سرعت سیلندر-لیکر را افزایش دهید ، فاصله سیلندر-دوففر و سایر پارامترها را بهینه کنید تا سرعت انتقال فیبر شیمیایی را افزایش داده و از سیلندر سیم پیچ ، Doffer و سایر اجزای جلوگیری کنید.
در فرآیند ترسیم ، از غلطک های لاستیکی با سختی متوسط ​​استفاده کنید و آنها را با پوشش یا کاربورینگ سطحی درمان کنید تا تداخل استاتیک و مشکلات گرفتگی کاهش یابد.
در فرآیند ریسندگی ، پارامترهایی از قبیل کشیدگی و ضریب پیچ و تاب را تنظیم کنید ، فاصله غلتک منطقه پشتی و چند برابر را بهینه کنید تا شکستگی و درهم آمیختگی را کاهش دهید.
6. کار تمیز کردن را تقویت کنید
اقدامات فنی:
به طور مرتب تجهیزات ریسندگی ، به ویژه اجزای کلیدی مانند ضرب و شتم ، غلطک ، کانال های جریان پنبه و غیره را تمیز کنید تا تجمع ناخالصی ها و الیاف کاهش یابد.
از مواد و ابزارهای تمیز کننده ویژه برای تمیز کردن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح تجهیزات صاف و بدون فرسودگی است و کاهش درگیری و شکستگی فیبر را کاهش می دهد.
7. کنترل دما و رطوبت
اقدامات فنی:
کارگاه ریسندگی باید شرایط دما و رطوبت مناسب را حفظ کند تا تولید برق استاتیک و شکستگی فیبر کاهش یابد.
در شرایط عادی ، کنترل دمای زیر 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی در حدود 65 ٪ مناسب تر است.
8. از مواد افزودنی ویژه استفاده کنید
اقدامات فنی:
برای بهبود انسجام فیبر ، کاهش تداخل استاتیک و مشکلات چسبندگی ، از مقدار مناسب روغن یا سایر مواد افزودنی ویژه در طی فرآیند ریسندگی استفاده کنید.
این مواد افزودنی برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند ریسندگی ، باید دارای رطوبت و چسبندگی کم باشند.

در طی فرآیند رنگ آمیزی ، چگونه تأمین کنندگان نخ کامپوزیت رنگی می توانند از زنده بودن ، اشباع و دوام رنگ نخ اطمینان حاصل کنند؟

1. تهیه و انتخاب مواد
انتخاب رنگ:
رنگهایی را با کیفیت خوب ، رنگ آمیزی آسان ، غلظت رنگ بالا و اشباع رنگ مانند رنگهای Shunsi ، رنگهای رولند و غیره انتخاب کنید. این رنگها می توانند رنگ های کامل و جلوه های بصری روشن را ارائه دهند.
رنگها باید از ثبات و دوام خوبی برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که رنگ نخ رنگ شده به راحتی محو نمی شود.
عوامل کمکی و کیفیت آب:
برای بهبود سرعت رنگ آمیزی و رفع اثر رنگ ، از کمکی های رنگ آمیزی مناسب مانند شتاب دهنده ها ، عوامل ثابت و غیره استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که کیفیت آب به شاخص های خاصی می رسد تا از تأثیر رنگ آمیزی به دلیل مشکلات کیفیت آب جلوگیری شود.
2. پیش درمانی نخ
تمیز کردن:
نخ را با آب صابون یا مواد شوینده کاملاً بشویید تا لکه ها و ناخالصی های روی سطح از بین برود.
برای نخهای دارای بوی ماهی یا خاک ، توصیه می شود یک درمان دقیق تر در آب را انجام دهید.
خیساندن:
نخ شسته شده را در آب تمیز قرار داده و آن را به مدت نیم ساعت تا یک ساعت خیس کنید. این به نخ کمک می کند تا آب را به طور کامل جذب کند و اثر رنگرزی را بهبود بخشد.
حذف لکه:
برای درمان نخ برای درمان بیشتر لکه های سرسخت روی سطح و اطمینان از ترکیب بهتر رنگ با نخ ، از یک پاک کننده لکه استفاده کنید.
3. کنترل فرآیند رنگ آمیزی
روش رنگ آمیزی:
یک روش رنگ آمیزی مناسب را با توجه به مواد نخ و اثر مورد نظر مانند رنگ آمیزی غوطه وری ، رنگ آمیزی جوش و غیره انتخاب کنید.
زمان رنگ آمیزی ، دما و غلظت محلول رنگرزی را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ به طور مساوی روی نخ رنگ می شود.
بهینه سازی فرآیند:
هنگام رنگ آمیزی نخ به رنگ روشن ، لازم است از رنگ آمیزی یکنواخت ، سرعت گرمایش آهسته و زمان عایق کوتاهتر اطمینان حاصل شود.
هنگام رنگ آمیزی نخ به رنگ تیره ، سرعت گرمایش می تواند سریعتر باشد و زمان عایق باید کافی باشد تا اطمینان حاصل شود که رنگ به طور کامل روی نخ ثابت شده است.
رنگ آمیزی نسبت حمام و مقدار pH:
نسبت حمام و مقدار pH را به طور دقیق کنترل کنید تا از این عوامل جلوگیری کنید که از عوارض جانبی بر اثر رنگ آمیزی برخوردار باشد.
4. درمان پس از رنگ آمیزی
شستشو:
نخهای رنگ شده را بارها و بارها با آب تمیز بشویید تا لکه های رنگی وجود نداشته باشد ، رنگ و رنگ اضافی را از بین ببرید ، تا از تأثیرگذاری بر رنگ نخ خودداری کنید.
تثبیت رنگ:
از آب نمک یا سایر فیکسچرهای رنگی برای خیساندن نخ برای تقویت سرعت و دوام رنگرزی استفاده کنید.
خشک کردن:
نخ تحت درمان را خشک کرده و از قرار گرفتن در معرض نور خورشید جلوگیری کنید تا از محو شدن و آسیب دیدن جلوگیری کنید.
V. کنترل و آزمایش کیفیت
کنترل تفاوت رنگ:
مدیریت فرآیند رنگرزی ، مانند وزن دقیق مواد ، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و غیره ، برای کاهش بروز اختلاف رنگ.
از رنگ سنج و سایر تجهیزات آزمایش برای آزمایش رنگ نخ رنگ شده استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ مورد نیاز را برآورده می کند.
تست استحکام:
نخ رنگ شده به دلیل استحکام اصطکاک ، استحکام شستشوی ، استحکام نور خورشید و غیره مورد آزمایش قرار می گیرد تا دوام رنگ را ارزیابی کند. $ $