1. نوآوری در فناوری پوشش جدید
روند تولید نخ پوشانده شده از پلی استر شامل پوشش نخ ریز (معمولاً فیبر پلی استر) روی نخ الاستیک یا نخ پایه دیگر است تا یک نخ با خواص خاص تشکیل شود. فرآیندهای پوشش سنتی معمولاً از روشهای پوشش ساده استفاده می کنند ، در حالی که فن آوری های مدرن روکش نوآورانه پیشرفت هایی را در جنبه های زیر ایجاد کرده اند:
(1) فناوری روکش روکش
فرآیند پوشش سنتی معمولاً از یک دستگاه ریسندگی برای پوشاندن نخ استفاده می کند ، اما با توسعه فناوری نساجی ، فناوری پوشش اسپینر به تدریج به جریان اصلی تبدیل شده است. این فناوری از یک دستگاه ریسندگی ویژه برای پوشاندن فیبر پلی استر روی نخ پایه استفاده می کند. روش ریسندگی نه تنها می تواند به پوشش یکنواخت تر برسد ، بلکه مشکل شکستگی نخ مشترک را در فرآیندهای سنتی کاهش می دهد. فناوری پوشش Spinneret باعث می شود سطح نخهای رنگی پلی استر رنگی صاف تر و رنگ آن کامل تر و یکنواخت تر باشد.
(2) فناوری پوشش کنترل شده الکترونیکی
با پیشرفت فناوری اتوماسیون ، فناوری پوشش کنترل شده الکترونیکی به طور گسترده در فرآیندهای تولید مورد استفاده قرار گرفته است. از طریق سیستم کنترل الکترونیکی ، پارامترهایی مانند تنش ، سرعت و زاویه پوشش نخ پوشیده شده می توانند دقیقاً تنظیم شوند و از مشکل ناپایداری کیفیت ناشی از عملکرد نادرست در فرآیند سنتی جلوگیری می کنند. فناوری کنترل الکترونیکی نه تنها راندمان تولید را بهبود می بخشد ، بلکه به طور قابل توجهی قوام کیفیت و پایداری نخهای تحت پوشش پلی استر رنگی را بهبود می بخشد.
2. نوآوری در مدیریت رنگ و فناوری رنگرزی
رنگ یکی از ویژگی های اصلی است نخ پوشانده شده از پلی استر ، بنابراین نوآوری فناوری رنگرزی برای فرآیند تولید بسیار مهم است. در سالهای اخیر ، با افزایش تقاضا برای حفاظت از محیط زیست و تولید کارآمد ، فناوری رنگرزی نیز دستخوش تغییرات مهمی شده است.
(1) فناوری رنگرزی بدون آب
فرآیندهای رنگ آمیزی سنتی از منابع آب زیادی استفاده می کنند و با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست ، بسیاری از تولید کنندگان شروع به اتخاذ فناوری رنگرزی بدون آب کرده اند. رنگ آمیزی بدون آب می تواند نخ را بدون استفاده از آب از طریق رنگهای خاص و واکنشهای شیمیایی رنگ کند و باعث کاهش آلودگی آب و تخلیه فاضلاب در فرآیند تولید شود. این فناوری نه تنها الزامات توسعه پایدار را برآورده می کند ، بلکه باعث افزایش کارایی رنگ آمیزی و کاهش هزینه های تولید می شود.
(2) رنگ آمیزی حلال و فناوری رنگرزی دی اکسید کربن فوق بحرانی
فناوری رنگرزی حلال فناوری است که از حلال های آلی به جای آب برای رنگرزی استفاده می کند. این فناوری رنگ را از طریق حلال حل می کند و به رنگ اجازه می دهد تا به فیبر نفوذ کند و از این طریق به یکنواختی رنگ برسد. فناوری رنگرزی دی اکسید کربن فوق بحرانی از دی اکسید کربن فوق بحرانی (SC-CO2) به عنوان یک محیط رنگ آمیزی استفاده می کند تا به رنگ اجازه دهد بدون نیاز به مقدار زیادی آب و انرژی ، به سرعت در فیبر نفوذ کند و به یک اثر رنگ آمیزی سریع ، سازگار با محیط زیست و کم مصرف برسد. این فن آوری های نوآورانه رنگ آمیزی نه تنها باعث افزایش ثبات و اشباع رنگ ها می شوند بلکه آلودگی محیط زیست را نیز کاهش می دهند و الزامات پایداری منسوجات مدرن را برآورده می کنند.
(3) سیستم رنگرزی هوشمند
سیستم رنگرزی هوشمند از اینترنت اشیاء ، داده های بزرگ و فن آوری های هوش مصنوعی برای نظارت و تجزیه و تحلیل روند رنگ آمیزی در طول فرآیند استفاده می کند. با نظارت در زمان واقعی پارامترهای کلیدی مانند غلظت ، دما و مقدار pH محلول رنگرزی ، سیستم می تواند به طور خودکار شرایط رنگرزی را تنظیم کند تا از قوام و صحت فرآیند رنگرزی اطمینان حاصل شود. این روش رنگ آمیزی هوشمند باعث افزایش کارایی و کیفیت رنگ آمیزی می شود و باعث می شود رنگ هر دسته از نخهای رنگ شده یکنواخت تر و مطابق با نیاز مشتری باشد.
3. نوآوری در مواد فیبر و پوشش
علاوه بر نوآوری فن آوری رنگ آمیزی و پوشش ، انتخاب مواد اولیه و نوآوری مواد نخ تحت پوشش پلی استر رنگی نیز تأثیر عمیقی بر عملکرد آن دارد.
(1) استفاده از الیاف پلی استر با کارایی بالا
از آنجا که تقاضای بازار نساجی برای عملکرد بالا ، دوام و حفاظت از محیط زیست افزایش می یابد ، الیاف پلی استر با کارایی بالا به طور گسترده ای در تولید نخهای تحت پوشش پلی استر رنگی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، استفاده از الیاف پلی استر با مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و خصوصیات ضد استاتیک به عنوان نخهای پایه می تواند دوام و کاربردی نخهای پوشیده شده را تا حد زیادی بهبود بخشد. علاوه بر این ، پلی استرهای اصلاح شده (مانند پلی استرهای ضد باکتریایی و مقاوم در برابر آب) نیز در تولید نخهای تحت پوشش پلی استر رنگی مورد استفاده قرار می گیرند و این امر نه تنها از نظر ظاهری بلکه قادر به برآورده کردن نیازهای عملکردی است.
(2) استفاده از مواد پوشش دهنده سازگار با محیط زیست
از آنجا که جهان توجه بیشتری به مسائل زیست محیطی می کند ، بیشتر و بیشتر تولید کنندگان از مواد قابل بازیافت یا مواد مبتنی بر زیستی به عنوان پوشش مواد استفاده می کنند. به عنوان مثال ، استفاده از پلی استر مبتنی بر بیو به جای پلی استر سنتی مبتنی بر نفت ، وابستگی به منابع نفتی را کاهش می دهد و ضمن اطمینان از عملکرد نخ ، ردپای کربن را کاهش می دهد. علاوه بر این ، استفاده از روکش ها و رنگهای سازگار با محیط زیست باعث می شود روند رنگ آمیزی سازگار با محیط زیست و مطابق با استانداردهای تولید سبز باشد.
(3) استفاده از فناوری نانو
در برخی از بازارهای سطح بالا ، درمان سطح نخ پوشانده شده از پلی استر از فناوری نانو برای تقویت مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر لکه و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش نخ استفاده می کند. پوشش نانو نه تنها می تواند دوام نخ را بهبود بخشد ، بلکه عملکردهای ضد باکتریایی و آنتی استاتیک آن را نیز برای تأمین نیازهای متنوع بازار افزایش می دهد.
4. فرآیند تولید و اتوماسیون هوشمند
با محبوبیت هوش مصنوعی و فناوری اتوماسیون ، فرآیند تولید نخهای تحت پوشش پلی استر رنگی نیز به سمت جهت هوشمندانه تر و خودکار حرکت می کند.
(1) ادغام خطوط تولید خودکار
خطوط تولید مدرن سیستم های کنترل رایانه ، تجهیزات اتوماسیون و سیستم های نظارت هوشمند را برای تولید ، پوشش ، رنگ و نخ باد به صورت خودکار ادغام می کنند. این خط تولید خودکار نه تنها باعث افزایش راندمان تولید می شود ، بلکه باعث کاهش خطاها در عملیات دستی می شود و باعث می شود کیفیت محصول پایدارتر و سازگار تر شود.
(2) استفاده از فناوری اینترنت اشیاء
معرفی فناوری اینترنت اشیاء ، تجهیزات تولید را قادر می سازد تا داده ها را در زمان واقعی جمع آوری کنند ، از راه دور وضعیت عملیاتی تجهیزات را کنترل کرده و روند تولید را بهینه کنند. از طریق تجزیه و تحلیل داده ها ، سیستم مدیریت تولید می تواند خرابی تجهیزات و تنگناهای تولید را پیش بینی کند و تنظیمات و اصلاحات به موقع را انجام دهد ، در نتیجه باعث افزایش کارایی تولید و کاهش خرابی می شود.
5. شخصی سازی شخصی و تولید دسته ای کوچک
با افزایش تقاضای بازار برای محصولات شخصی و سفارشی ، روند تولید نخ تحت پوشش پلی استر رنگی به تدریج در جهت دسته های کوچک و تنوع در حال توسعه است. استفاده از یک مدل تولید پاسخ سریع و یک خط تولید انعطاف پذیر ، تولید کنندگان را قادر می سازد تا در یک دوره کوتاه نیازهای شخصی مشتریان را برآورده کنند و رنگ های سفارشی ، کارکردهای ویژه یا خدمات تولید دسته ای کوچک را ارائه دهند. $ $
