1. بهینه سازی دمای ریسندگی و نسبت کشش
دمای چرخش و نسبت کشش عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت رشته پلی استر DTY است. کنترل دمای ریسندگی مستقیماً بر رفتار ذوب و تبلور رشته های پلی استر تأثیر می گذارد و از این طریق بر قدرت ، انعطاف پذیری و خاصیت ارتجاعی فیبر تأثیر می گذارد. دمای ریسندگی بیش از حد زیاد یا خیلی کم منجر به کاهش عملکرد رشته ها می شود و حتی باعث ایجاد مشکلاتی مانند رشته های شکسته می شود. دمای چرخش معقول نه تنها می تواند یکنواختی رشته های پلی استر را تضمین کند ، بلکه از ویژگی های بدنی خوب آنها نیز اطمینان حاصل می کند.
نسبت کشش نیز یک پارامتر بسیار مهم است. نسبت کشش به میزان کشش رشته های پلی استر در طی فرآیند چرخش اشاره دارد. نسبت های کشش بیش از حد باعث می شود زنجیرهای مولکولی پلی استر بیش از حد کشیده شود و استحکام الیاف را کاهش دهد. در حالی که نسبت های کشش خیلی کوچک باعث می شود ساختار فیبر به اندازه کافی محکم نباشد ، باعث کاهش دوام و مقاومت در برابر سایش می شود. تنظیم صحیح نسبت کشش و کنترل جهت گیری الیاف به بهبود خصوصیات مکانیکی و خاصیت ارتجاعی رشته ها کمک می کند.
2. کنترل معقول نرخ ریسندگی
سرعت چرخش یکی از پارامترهای مهم مؤثر بر کیفیت تولید رشته های پلی استر است. اگر سرعت چرخش خیلی سریع باشد ، ذوب پلی استر ناپایدار خواهد بود و در نتیجه یکنواختی فیبر ضعیف ، استحکام کافی و سطح خشن ایجاد می شود. اگر سرعت ریسندگی خیلی کند باشد ، ممکن است منجر به راندمان تولید کم و افزایش هزینه های تولید شود.
به منظور بهبود کیفیت رشته پلی استر DTY ، کنترل معقول نرخ ریسندگی بسیار مهم است. با تنظیم دقیق فرآیند ریسندگی ، اطمینان از اینکه ذوب وارد سوراخ Spinneret به طور یکنواخت و کنترل سرعت کشش ، رشته پلی استر می تواند بهترین جهت گیری مولکولی و ثبات ساختاری را در طی فرآیند تولید حفظ کند ، که نه تنها به بهبود قدرت فیبر کمک می کند ، بلکه به طور مؤثر باعث بهبود دوام آن می شود.
3. فرآیند تغییر شکل (فرش) را بهبود بخشید
حلقه رشته پلی استر DTY شاخص مهمی از خاصیت ارتجاعی و راحتی آن است. در طی فرآیند تولید ، تنظیم فرآیند تغییر شکل می تواند به طور مؤثر راحتی ، کشش و دوام رشته را بهبود بخشد. پیچ بسیار زیاد یا خیلی کم ممکن است بر عملکرد رشته تأثیر بگذارد و حتی عمر خدمات آن را کاهش دهد.
اول از همه ، کنترل معقول سرعت فرفری و مدرک پیچش ، کلید اصلی اطمینان از کشش بالای رشته پلی استر است. Cripping با استفاده از نیروی مکانیکی روی آن ، رشته پلی استر را تغییر شکل می دهد. این فرایند نقش مهمی در بهبود خاصیت ارتجاعی ، نرمی و مقاومت در برابر اشک فیبر دارد. چرمی مناسب می تواند فیبر را در مقاومت و راحتی بالا در هنگام استفاده نگه دارد و در نتیجه عمر خدمات خود را گسترش دهد.
ثانیا ، با بهبود طراحی دستگاه کرپلینگ و استفاده از فناوری خاردار جدید ، می توان اثر خاردار را بهینه کرد ، یکنواختی و کیفیت رشته می تواند بهبود یابد و سیم شکسته و کشش ناهموار در طی فرآیند تولید کاهش می یابد و در نتیجه دوام محصول نهایی را بهبود می بخشد.
4. بهینه سازی فرآیند تنظیم گرما
تنظیم گرما یک گام مهم در تولید است رشته پلی استر DTY بشر تنظیم گرما می تواند به طور موثری ساختار مولکولی رشته را برطرف کند ، تغییر شکل فیبر را کاهش داده و در نتیجه قدرت ، خاصیت ارتجاعی و ثبات آن را بهبود بخشد. در طی فرآیند تنظیم گرما ، کنترل پارامترهایی مانند دمای عملیات حرارتی ، سرعت و فشار رشته پلی استر برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.
بهینه سازی فرآیند تنظیم گرما نه تنها می تواند مقاومت تنش و مقاومت در برابر سایش فیبر را بهبود بخشد ، بلکه از پایداری آن در محیط های مختلف نیز اطمینان حاصل می کند و کاهش حرارتی یا تغییر شکل را کاهش می دهد. در مرحله تنظیم گرما ، باید تنظیمات فرآیند معقول انجام شود تا اطمینان حاصل شود که زنجیره مولکولی رشته به خوبی تنظیم شده و به طور مؤثر دوام آن را بهبود می بخشد.
5. پالایش روند پس از پردازش
اگرچه فرآیند ریسندگی هسته اصلی است که بر کیفیت رشته پلی استر تأثیر می گذارد ، فرآیند پس از پردازش نیز نقش مهمی در عملکرد نهایی آن ایفا می کند. فرآیند تمیز کردن ، تنظیم گرما ، رنگ آمیزی و فرآیندهای پایان یافته تأثیر مهمی بر دوام و کیفیت رشته خواهد داشت.
فرآیند تمیز کردن: در طی فرآیند تولید ، رشته پلی استر ممکن است با مقداری گریس ، ناخالصی ها یا سایر مواد نامطلوب متصل شود ، که بر اثرات رنگ آمیزی و پردازش بعدی آن تأثیر می گذارد. با بهینه سازی فرایند تمیز کردن و اطمینان از خلوص سطح رشته ، می توان یکنواختی رنگرزی و عملکرد ضد فولینگ را بهبود بخشید.
عملیات تنظیم گرما: در طی فرآیند پس از پردازش ، تنظیم گرما می تواند شکل رشته را برطرف کند ، در حین استفاده ، پدیده آرامش و جمع آوری را کاهش داده و باعث افزایش ثبات و عمر فیبر شود.
فرآیند رنگرزی و پایان: از طریق فرآیندهای رنگرزی تصفیه شده و اتمام ، سرعت رنگ ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ضد قنداق رشته می تواند بیشتر بهبود یابد و عملکرد جامع آن بهبود یابد.
6. ثبات محیط ریسندگی را کنترل کنید
تغییرات دما و رطوبت در طی فرآیند ریسندگی بر کیفیت رشته های پلی استر تأثیر می گذارد و محیط تولید باید پایدار نگه داشته شود. با استفاده از تجهیزات دقیق کنترل دما و رطوبت برای اطمینان از پایداری محیط تولید ، می توان از نوسانات عملکرد رشته های پلی استر ناشی از تغییرات محیطی جلوگیری کرد و از این طریق کیفیت و قوام آنها را بهبود بخشید. $ $
