در صنعت نساجی ، رشته پلی استر DTY یک ماده اولیه مهم نساجی است و کیفیت مواد اولیه آن به طور مستقیم با راندمان بافندگی بعدی و کیفیت محصول نهایی مرتبط است. بنابراین ، بهبود کارایی بافندگی و کیفیت محصول رشته پلی استر DTY با بهینه سازی کیفیت مواد اولیه یک پیوند مهم است.
1. درک عمیق از ویژگی ها و الزامات مواد اولیه
لازم است که درک عمیقی از ویژگی های مواد اولیه داشته باشید رشته پلی استر DTY ، عمدتا POY (نخ از پیش جهت گیری). این شامل شاخص های کلیدی مانند چگالی خطی Poy ، میزان روغن ، توزیع روغن ، خواص کششی و پایداری حرارتی است. درک این خصوصیات به شناسایی مشکلات بالقوه کیفیت و تدوین استراتژی های بهینه سازی مربوطه کمک می کند.
2. تقویت بازرسی و غربالگری مواد اولیه POY
استانداردهای بازرسی دقیق: استانداردهای بازرسی مواد اولیه POY را تدوین و پیاده سازی کنید ، بازرسی های جامع را در مورد هر دسته از مواد اولیه رشته DTY پلی استر انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که کلیه شاخص ها نیازهای تولید را برآورده می کنند.
تجهیزات تست پیشرفته: تجهیزات و فن آوری های تست پیشرفته ، مانند مقیاس های الکترونیکی با دقت بالا ، سیستم های نظارت آنلاین و غیره را برای بهبود صحت و کارآیی بازرسی ها معرفی کنید.
روش غربالگری علمی: با توجه به نتایج بازرسی ، از روشهای غربالگری علمی برای از بین بردن مواد اولیه غیرمجاز استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که فقط مواد اولیه با کیفیت بالا وارد خط تولید می شوند.
3. فرآیند تولید POY را بهینه کنید
تثبیت فرآیند ریسندگی: پارامترهای عملیاتی دستگاه ریسندگی ، مانند دمای ریسندگی ، فشار ، سرعت و غیره را بهینه کنید تا از ثبات و قوام فرآیند ریسندگی اطمینان حاصل شود. این به کاهش مشکلات کیفیت POY ناشی از نوسانات در فرآیند چرخش کمک می کند.
محتوای روغن را دقیقاً کنترل کنید: فرمولاسیون روغن و روش کاربرد را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مقدار روغن PoY یکنواخت و متوسط است. مقدار روغن مناسب به کاهش اصطکاک و مشکلات برق استاتیک در پردازش بعدی و بهبود راندمان بافندگی کمک می کند.
کنترل فرآیند کشش: در فرآیند تولید POY ، فرایند کشش تأثیر مهمی در عملکرد رشته نهایی پلی استر DTY دارد. با کنترل دقیق نسبت کشش و سرعت کششی ، POY با خصوصیات بدنی خوب و پایداری بعدی می توان به دست آورد.
4. بهبود ذخیره و حمل و نقل مواد اولیه
بهینه سازی محیط ذخیره سازی: یک محیط ذخیره سازی مناسب برای مواد اولیه PoY مانند کنترل دما ، رطوبت و شرایط نور برای جلوگیری از خراب شدن مواد اولیه به دلیل عوامل محیطی فراهم کنید.
فرایند حمل و نقل را استاندارد سازی کنید: فرآیندهای حمل و نقل استاندارد و استانداردهای بسته بندی را تدوین کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه در هنگام حمل و نقل آسیب دیده یا آلوده نمی شوند.
5. یک سیستم قابل ردیابی با کیفیت مواد اولیه ایجاد کنید
کامل ایجاد کنید رشته پلی استر DTY سیستم قابل ردیابی با کیفیت مواد اولیه برای علامت گذاری و ضبط هر دسته از مواد اولیه. هنگامی که یک مشکل با کیفیت رخ داد ، می توان به سرعت به منبع ردیابی کرد و اقدامات مربوطه را برای بهبود آن انجام داد. این به کشف و حل مشکلات به موقع و جلوگیری از گسترش بیشتر مشکل کمک می کند.
6. آموزش و مدیریت کارمندان را تقویت کنید
بهبود کیفیت کارکنان: به طور مرتب کارکنان را آموزش داده و ارزیابی کنید تا درک آنها از کیفیت مواد اولیه و مهارت های عملیاتی را بهبود بخشید.
تقویت آگاهی کیفیت: از طریق تبلیغات و آموزش ، آگاهی از کیفیت کارکنان و احساس مسئولیت را تقویت کنید ، به طوری که آنها بیشتر به کنترل کیفیت مواد اولیه در کار خود توجه می کنند. $ $
