1. آماده سازی مواد اولیه
برای تولید نخ کامپوزیت رنگی 21S 32S ، ابتدا باید دو مورد مختلف از نخهای رنگ اولیه ، یعنی 21 و 32 نخ را تهیه کنید. این نخ ها معمولاً از مواد فیبر مختلفی مانند پنبه ، پلی استر ، نایلون و غیره ساخته می شوند. انتخاب خاص به استفاده نهایی و نیازهای عملکرد محصول بستگی دارد. هنگام انتخاب نخ ، برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی ، باید قدرت ، مقاومت در برابر سایش ، رنگ و سایر خصوصیات را در نظر بگیرید. قبل از ترکیب رسمی ، این دو نخ باید تحت درمان قرار گیرند. پیش درمانی شامل مراحل مانند تمیز کردن ، خشک کردن و حذف ناخالصی است که هدف از آن حذف لکه های روغن ، ناخالصی ها و غیره بر روی نخ ها و بهبود پاکیزگی و کیفیت آنها است. در عین حال ، پیش درمانی نیز می تواند نخ ها را نرم کند و انجام آنها را آسان تر انجام عملیات ترکیبی بعدی انجام می دهد.
2. فرآیند رنگ آمیزی
برای اینکه نخ ها رنگهای غنی و رنگارنگ را ارائه دهند ، فرآیندهای رنگرزی مورد نیاز است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، برای اطمینان از یکنواختی و پایداری رنگ نخ ، رنگهای مناسب و رنگ آمیزی لازم است. روشهای رنگ آمیزی متداول شامل رنگ آمیزی شیر ، رنگ آمیزی پد و رنگ آمیزی اسپری است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، پارامترهایی مانند دما ، زمان و غلظت رنگ برای به دست آوردن اثر رنگ آمیزی ایده آل باید به شدت کنترل شوند.
3. فرآیند کامپوزیت
فرآیند کامپوزیت یک گام کلیدی در تولید نخ کامپوزیت رنگی است. در این مرحله ، دو نخ از شمارش های مختلف برای تشکیل یک نخ کامپوزیت با دو ضخامت و رنگ متفاوت باید ترکیب شوند. فرآیند کامپوزیت می تواند به روش های مختلفی انجام شود ، مانند روش دو برابر شدن ، روش هسته چرخش ، روش لایه بندی و غیره. در میان آنها ، روش دو برابر یکی از متداول ترین روش ها است.
در روش دو برابر شدن ، دو نخ برای اولین بار روی دو غلطک تغذیه دستگاه دو برابر قرار می گیرند ، و نخ ها با چرخش غلتک ها کشیده می شوند و در منطقه پیچش تغذیه می شوند. در منطقه پیچش ، دو نخ به هم پیچیده می شوند تا یک نخ کامپوزیت تشکیل دهند. با تنظیم سرعت غلطک ها و پارامترهای پیچ خورده ، می توان پیچ و تاب و سفتی نخ کامپوزیت را برای به دست آوردن اثر کامپوزیت ایده آل کنترل کرد.
4. کنترل کیفیت
در فرآیند تولید ، کنترل کیفیت یک پیوند کلیدی برای اطمینان از کیفیت محصول است. برای نخ کامپوزیت رنگی 21S 32S ، کنترل کیفیت عمدتا جنبه های زیر را شامل می شود:
بازرسی کیفیت نخ: بازرسی شمارش نخ: از ابزارها یا تجهیزات مناسب برای اندازه گیری تعداد نخ استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که تعداد نخ 21 و 32S دقیق است. یکنواختی شمارش نخ را بررسی کنید تا از ضخامت آشکار ناهموار جلوگیری شود. بازرسی رنگ نخ: بررسی کنید که آیا رنگ نخ یکنواخت است ، بدون تفاوت رنگ آشکار یا لکه های رنگ. برای نخهای رنگ ، بررسی کنید که آیا رنگ محکم است و محو شدن آن آسان نیست. بازرسی استحکام نخ: استحکام نخ را از طریق یک دستگاه تست کششی آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که قدرت نخ با نیازهای تولید مطابقت دارد. برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی نخ ، قدرت شکستن و کشیدگی نخ را ثبت کنید. بازرسی نقص نخ: از ابزارهای آزمایش الکترونیکی برای بررسی نقص در نخ مانند بخش های ضخیم ، بخش های نازک ، گره های پنبه ای و غیره استفاده کنید. با توجه به استفاده از محصول و الزامات کیفیت ، استانداردهای کنترل نقص معقول را تعیین کنید. بازرسی یکنواختی نخ: برای آزمایش یکنواختی نخ از یک دستگاه تست ریسندگی استفاده کنید و چگالی و توزیع قدرت نخ را ارزیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که نخ کیفیت یکنواخت را در طول طول حفظ می کند. بازرسی ترکیب فیبر نخ: از معرفهای شیمیایی یا طیف سنج و سایر تجهیزات برای تشخیص ترکیب فیبر در نخ استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که نوع فیبر ، محتوا و غیره نیازهای تولید را برآورده می کند. بازرسی ظاهر نخ: ظاهر نخ را با چشم غیر مسلح رعایت کنید تا نقص هایی مانند روغن ، ناخالصی ها و موهای خود را بررسی کنید. صافی و کیفیت سطح نخ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که نخ مرتب به نظر می رسد.
بازرسی محصول نهایی: پس از تولید نخ کامپوزیت ، بازرسی محصول نهایی لازم است. این شامل بررسی رنگ ، پیچ و تاب ، استحکام و سایر شاخص های نخ و همچنین کیفیت ظاهر نخ است. فقط محصولات نهایی که شرایط لازم را برآورده می کنند می توانند از کارخانه برای فروش خارج شوند.
فرآیند تولید نخ کامپوزیت رنگی 21S 32S شامل پیوندهای مختلفی مانند تهیه مواد اولیه ، فرآیند رنگرزی ، فرآیند کامپوزیت و کنترل کیفیت است. از طریق کنترل دقیق و مدیریت این پیوندها ، می توان نخ های کامپوزیتی با کیفیت بالا و با رنگ روشن را تولید کرد و انتخاب غنی از رنگ ها و بافت ها را برای محصولات نساجی فراهم می کند. $ $
