1. فرآیند vulcanization: بهبود خاصیت ارتجاعی و ثبات ساختاری
Vulcanization یک فناوری پردازش کلیدی است که با افزودن گوگرد به مواد لاستیکی و انجام واکنشهای اتصال متقابل در دماهای بالا ، ساختار زنجیره مولکولی لاستیک را بهینه می کند. در این فرآیند ، اتم های گوگرد پیوندهای شیمیایی را در دماهای بالا تشکیل می دهند و ارتباط بین مولکول های لاستیکی را نزدیکتر می کنند و از این طریق یک ساختار شبکه سه بعدی پایدار ایجاد می کنند.
شکل گیری این ساختار متقاطع نقش تعیین کننده ای در کشش و استحکام مواد لاستیکی دارد. از یک طرف ، لاستیک را قادر می سازد پس از کشش یا تغییر شکل به سرعت دوباره برگردد و از تغییر شکل دائمی به دلیل استفاده طولانی مدت جلوگیری کند. از طرف دیگر ، اتصال متقاطع باعث افزایش دوام لاستیک می شود و باعث می شود که آن را نسبت به تأثیرات محیطی خارجی مانند تغییرات دما ، استرس مکانیکی یا فرسایش شیمیایی مستعد شود. علاوه بر این ، فرآیند Vulcanization می تواند به طور موثری مقاومت سایش لاستیک را بهبود بخشد ، به طوری که هنوز هم می تواند یکپارچگی را تحت اصطکاک طولانی مدت حفظ کند و پوشیدن یا پارگی آن آسان نیست.
2. افزودن مواد مقاوم در برابر آب و هوا: تأخیر در پیری و افزایش عمر خدمات
مواد لاستیکی مستعد تخریب اکسیداتیو ، آغوش و حتی شکستگی در هنگام قرار گرفتن در معرض هوا ، نور خورشید و رطوبت برای مدت طولانی هستند. به منظور گسترش عمر خدمات رنگی نخ لاستیکی ، فناوری تولید مدرن انواع مختلفی از مواد مقاوم در برابر آب و هوا ، از جمله آنتی اکسیدان ها و جاذب UV را برای کاهش تأثیر عوامل محیطی بر عملکرد لاستیکی معرفی کرده است.
نقش آنتی اکسیدان ها عمدتاً برای جلوگیری از تخریب زنجیره های مولکولی در مواد لاستیکی به دلیل تماس اکسیژن است و از این طریق سرعت سخت شدن و ترک خوردگی شکننده را کاهش می دهد. علاوه بر این ، جاذب های UV می توانند به طور موثری تابش ماوراء بنفش را در نور خورشید مسدود کرده و از محو شدن ، تخریب یا ترک های سطحی به دلیل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور قوی جلوگیری کنند.
با افزودن این مواد مقاوم در برابر آب و هوا ، نخ لاستیکی رنگی می تواند عمر خدمات طولانی تری را در محیط های سخت حفظ کند و به دلیل تغییرات آب و هوایی یا قرار گرفتن در معرض آفتاب ، خاصیت ارتجاعی را از دست نمی دهد. در عین حال ، این مواد افزودنی همچنین می توانند مقاومت رطوبت لاستیک را تقویت کنند ، به طوری که هنوز هم می تواند در یک محیط مرطوب پایدار بماند و مستعد هیدرولیز یا کپک نباشد.
3. تقویت پوشش مقاوم در برابر سایش: ضد یخ زدگی و ثبات شیمیایی را بهبود بخشید
در محیط های بلند ، مانند کشیدن طولانی مدت ، خم شدن مکرر یا تماس با مواد شیمیایی ، ممکن است سطح بند ناف ممکن است به تدریج به دلیل اصطکاک مداوم از بین برود و حتی بر یکپارچگی ساختار داخلی تأثیر بگذارد. به منظور بهبود مقاومت سایش نخ لاستیکی رنگی ، فناوری تولید مدرن یک فرآیند ویژه پوشش مقاوم در برابر سایش را معرفی کرده است.
این پوشش نه تنها می تواند یک لایه محافظ با استحکام بالا بر روی سطح لاستیکی ایجاد کند و باعث کاهش ضرر ناشی از اصطکاک فیزیکی شود ، بلکه مقاومت روغن و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی مواد لاستیکی را نیز بهبود می بخشد. بسیاری از گریس های رایج ، حلالها یا مواد اسید پایه در محیط های صنعتی به مواد لاستیکی معمولی آسیب می رسانند و وجود پوشش های مقاوم در برابر سایش می تواند به طور موثری در برابر این فرسایش های خارجی مقاومت کند ، به طوری که نخ لاستیکی هنوز هم می تواند در محیط های مختلف پیچیده عملکرد خوبی داشته باشد.
علاوه بر این ، پوشش های مقاوم در برابر سایش همچنین می توانند لمس و صافی سطح نخ لاستیکی را افزایش دهند ، ترک های میکرو ناشی از اصطکاک را کاهش دهند و میزان پیری را بیشتر کاهش دهند. استفاده از این فرآیند باعث می شود که سیم لاستیکی رنگی نه تنها در کوتاه مدت مقاومت سایش بسیار خوبی داشته باشد ، بلکه ویژگی های فیزیکی پایدار را نیز در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند.
4. طراحی ساختار چند لایه: افزایش قدرت کششی و دوام کلی
علاوه بر بهینه سازی مواد اساسی و تصفیه سطح ، نخ لاستیکی با کارایی بالا مدرن معمولاً ساختارهای کامپوزیتی چند لایه را اتخاذ می کند تا دوام و مقاومت کششی آنها را بیشتر کند. مفهوم طراحی ساختار چند لایه تشکیل یک کل انعطاف پذیر تر و پایدار از طریق ترکیب مواد مختلف است ، به طوری که بندر لاستیکی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای خارجی بیشتر می تواند دست نخورده باقی بماند.
طرح های چند لایه رایج شامل بسته بندی یک لایه از مش فیبر با استحکام بالا در قسمت بیرونی هسته لاستیکی یا استفاده از فناوری پوشش لاستیکی دو لایه است. افزودن مش فیبر با استحکام بالا می تواند به طور موثری از شکستن خط لاستیکی به دلیل کشش بیش از حد جلوگیری کند ، در حالی که مقاومت در برابر ضربه کلی را بهبود می بخشد. فناوری پوشش لاستیکی دو لایه می تواند از طریق تعامل لایه های لاستیکی با سختی و کشش متفاوت ، به انعطاف پذیری و دوام بهتری برسد.
این ساختار چند لایه نه تنها اجازه می دهد تا خط لاستیکی به طور پایدار در محیط های شدید کار کند ، بلکه مقاومت در برابر اشک آن را نیز بهبود می بخشد و خطر آسیب های ناشی از نیروهای خارجی را کاهش می دهد. در مقایسه با خطوط لاستیکی تک لایه سنتی ، این پیشرفت ساختاری عمر سرویس محصول را به شدت افزایش داده و باعث شده است که در شرایط کار با شدت بالا عملکرد بهتری داشته باشد. $ $
