1. معضل فناوری ریسندگی سنتی
برای مدت طولانی ، فناوری سنتی نخ ریسی بر میدان نساجی حاکم است و کمک های بزرگی در تولید فیبر کرده است. با این حال ، با افزایش مستمر در مورد نیاز بازار برای عملکرد فیبر ، به ویژه در مواجهه با محصولاتی مانند نخ الاستیک بالا رنگ که نیازهای دقیق برای خاصیت خاصیت ارتجاعی و متنوع دارند ، فناوری ریسندگی سنتی به تدریج علائم خستگی را نشان داده است. الزامات پیچیده ارتجاعی به این معنی است که فیبر نه تنها باید از خواص کششی بسیار خوبی برخوردار باشد ، بلکه می تواند پس از چندین کشش به سرعت و با دقت به حالت اصلی خود بازگردد ، که تقاضای بسیار بالایی را در ثبات ساختار داخلی فیبر قرار می دهد. در عین حال ، الزامات متنوع الیاف فیبر ، مانند سرعت رنگ ، بافت دست و غیره ، در نظر گرفتن فناوری ریسندگی سنتی دشوار است. در فرآیند ریسندگی سنتی ، به دلیل دقت کنترل محدود پارامترهای کلیدی مانند دما ، فشار و سرعت جریان ، ساختار داخلی مستعد ابتلا به ناهموار در هنگام قالب گیری فیبر است. این ناهموار باعث می شود فیبر تفاوتهای زیادی در خواص مانند قدرت و کشش نشان دهد ، که نمی تواند نیازهای تولید محصولات نساجی با کیفیت بالا را برآورده کند. به عنوان مثال ، هنگام تهیه لباس ورزشی با سطح بالا ، لباس های ساخته شده از الیاف تولید شده توسط فناوری ریسندگی سنتی ممکن است در هنگام پوشیدن به دلیل قدرت کافی فیبر محلی آسیب دیده باشد ، یا راحتی پوشیدن ممکن است به دلیل خاصیت خاصیت ارتجاعی متناقض ، تحت تأثیر قرار گیرد ، که باعث بهبود کیفیت محصول و گسترش مناطق کاربردی می شود.
2. تولد فناوری جدید ریسندگی
در مواجهه با مشکلات فناوری ریسندگی سنتی ، یک انقلاب تکنولوژیکی با هدف شکستن تنگناها بی سر و صدا آغاز شده است. برای تولید نخ با رنگ بالا الاستیک ، یک فناوری جدید در حال چرخش به وجود آمد. این فناوری نوآورانه خرد و تلاش بسیاری از محققان علمی را گرد هم می آورد و دانش چند رشته ای مانند علم مواد برش و فناوری مهندسی دقیق را ادغام می کند. این فرایند تشکیل فیبر را با یک مفهوم و روش جدید تعریف می کند و امکانات بی سابقه ای را برای بهبود کیفیت فیبر به ارمغان می آورد.
3. کنترل دقیق پارامتر ، پایه و اساس کیفیت
یک مزیت اصلی فناوری جدید ریسندگی در کنترل دقیق هر پارامتر در فرآیند تشکیل فیبر نهفته است. از تنظیم دما ظریف گرفته تا تنظیم فشار دقیق ، گرفته تا کنترل سرعت جریان پایدار ، به هر لینک نیازهای با دقت بسیار بالایی داده می شود. در مرحله بحرانی تشکیل فیبر ، کنترل دقیق دما از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دمای مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که مواد اولیه پلیمر در بهترین حالت مذاب قرار دارند ، به طوری که زنجیره های مولکولی آنها می توانند آزادانه کشیده شوند و به ترتیب ترتیب دهند. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است پلیمر تخریب شود و بر قدرت و عملکرد فیبر تأثیر بگذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، مواد اولیه نمی توانند به طور کامل ذوب شوند و در نتیجه در قالب بندی فیبر و کیفیت ناپایدار مشکل ایجاد می شود. فناوری جدید ریسندگی از یک سیستم کنترل دما پیشرفته برای کنترل نوسانات دما در یک محدوده بسیار کوچک استفاده می کند و یک محیط حرارتی پایدار و مناسب را برای قالب سازی فیبر فراهم می کند.
کنترل فشار نیز ضروری است. در طی فرآیند ریسندگی ، فشار سرعت و یکنواختی اکستروژن محلول ریسندگی را تعیین می کند. فناوری جدید نخ ریسی از سنسورهای فشار با دقت بالا و سیستم های کنترل هوشمند برای نظارت و تنظیم فشار در زمان واقعی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که محلول ریسندگی با سرعت ثابت و یکنواخت اکسترود می شود. به این ترتیب ، فیبر می تواند در طی فرآیند تشکیل چگالی و ساختار مداوم به دست آورد و از مشکلاتی مانند ضخامت فیبر ناهموار ناشی از نوسانات فشار جلوگیری می کند.
کنترل سرعت جریان بیشتر فرآیند قالب گیری فیبر را بهینه می کند. با کنترل دقیق سرعت جریان راه حل ریسندگی ، فناوری جدید ریسندگی می تواند به کنترل دقیق قطر فیبر برای برآورده کردن نیازهای متنوع محصولات مختلف برای مشخصات فیبر دست یابد. این که آیا این فیبر خوب برای پارچه های نازک و تنفس یا فیبر درشت در درشت برای محصولات صنعتی با استحکام بالا است ، می توان از طریق کنترل دقیق سرعت جریان با کیفیت بالا تولید کرد. این کنترل همه جانبه و دقیق پارامترها مانند دما ، فشار و سرعت جریان ، پایه ای محکم برای بهبود کیفیت فیبر ایجاد می کند ، به طوری که هر فیبر از ابتدا پتانسیل عملکرد عالی را دارد.
4. طراحی منحصر به فرد نازل و روش اکستروژن برای بهینه سازی ساختار داخلی
علاوه بر کنترل دقیق پارامتر ، فناوری جدید Spinning همچنین نوآوری های جسورانه ای را در طراحی نازل و روش اکستروژن مایع در حال چرخش ایجاد کرده است. طراحی ویژه نازل یکی دیگر از عوامل اصلی در بهبود کیفیت فیبر است. هنگامی که نازل های سنتی در حال تشکیل الیاف هستند ، اطمینان از توزیع یکنواخت مایع ریسندگی ، که به راحتی منجر به نقص در ساختار داخلی فیبر می شود ، دشوار است. نازل جدید یک شکل هندسی منحصر به فرد و طراحی کانال جریان داخلی را اتخاذ می کند ، که می تواند مایع نخ ریسی را به طور مساوی در طی فرآیند اکستروژن پراکنده کند تا یک جریان نازک پایدار و مداوم ایجاد شود. به عنوان مثال ، برخی از نازل های جدید از یک طراحی چند کانال برای تقسیم مایع ریسندگی به چندین جریان کوچک استفاده می کنند ، که به سرعت پس از پاشیدن از نازل ادغام می شوند تا فیبر با ساختار یکنواخت تشکیل شود. این طرح به طور موثری از تلاطم و تجمع محلول ریسندگی در داخل نازل جلوگیری می کند و یکنواختی ساختار داخلی فیبر را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
در عین حال ، فناوری جدید Spinning همچنین روش اکستروژن محلول ریسندگی را بهینه می کند. رها کردن روش سنتی اکستروژن ساده ، یک فرایند اکستروژن پیچیده تر و پیچیده تر اتخاذ شده است. در طی فرآیند اکستروژن ، با استفاده از نیروی برشی خاص و نیروی کششی به محلول ریسندگی ، زنجیره های مولکولی پلیمری هدایت می شوند که در داخل فیبر قرار بگیرند. این ترتیب جهت ، ساختار داخلی فیبر را منظم تر می کند و قدرت و کشش فیبر را تقویت می کند. تصور کنید که زنجیره های مولکولی پلیمری مانند میله های فولادی از نزدیک مرتب شده و یک ساختار پشتیبانی جامد در داخل فیبر تشکیل می دهند ، به طوری که فیبر می تواند در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروی خارجی استرس را بهتر پراکنده کند و شکستن آن آسان نیست. این روش منحصر به فرد نازل و روش اکستروژن ، فیبر را قادر می سازد تا در لحظه شکل گیری یک ساختار داخلی یکنواخت و پایدار داشته باشد و یک ضمانت محکم برای عملکرد عالی بعدی خود فراهم می کند. $ $
