نخ پلی استر الیاف شیمیایی بزرگ سفارشی

چگونه تولید کنندگان نخ پلی استر مواد اولیه پلی استر را برای نخ پلی استر انتخاب می کنند؟

1. مشخصات و کیفیت نخ
مشخصات نخ:
مشخصات و مدل های نخ مناسب را با توجه به الزامات تولید انتخاب کنید. محصولات مختلف ممکن است به نخ های ضخامت و پیچ و تاب های مختلف نیاز داشته باشد.
چگالی خطی نخ (مانند شماره D) ، پیچ و تاب و سایر پارامترها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای تولید را برآورده می کنند.
کیفیت نخ:
نخ پلی استر با کیفیت خوب را انتخاب کنید ، که معمولاً به این معنی است که نخ دارای استحکام بالایی ، کشش خوب ، نرمی و راحتی است ، به راحتی می توان آن را انجام داد و عمر خدمات طولانی تری دارد.
کیفیت نخ را می توان با نگاهی به کیفیت ظاهر آن (مانند یکنواختی نخ ، مو و غیره) و شاخص های عملکرد بدنی (مانند شکستن قدرت ، کشیدگی در استراحت و غیره) ارزیابی کرد.
2. خواص فیبر مواد اولیه
فیبر ظریف:
ظرافت فیبر پلی استر بر نرمی ، براق بودن و گرمای پارچه تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هر چه فیبر ظریف تر باشد ، نرمی و براق بودن پارچه بهتر می شود ، اما قیمت نیز نسبتاً زیاد است.
با توجه به نیاز محصول و بودجه هزینه ، ظرافت فیبر مناسب را انتخاب کنید.
قدرت فیبر و خاصیت ارتجاعی:
فیبر پلی استر از استحکام و خاصیت ارتجاعی بالایی برخوردار است که یکی از مزایای مهم آن به عنوان یک ماده اولیه نساجی است.
اطمینان حاصل کنید که قدرت فیبر و خاصیت ارتجاعی مواد اولیه انتخاب شده برای اطمینان از دوام و راحتی محصول نهایی ، نیازهای تولید را برآورده می کند.
3. فرآیند پایان
فرآیند پایان تأثیر زیادی در عملکرد نخ پلی استر از جمله مقاومت به چین و چروک ، خاصیت ضد باکتریایی ، ضد آب و غیره دارد.
سطح فرآیند نهایی تأمین کننده مواد اولیه را درک کنید و نخ را با درمان مناسب برای تأمین نیازهای خاص محصول انتخاب کنید.

چگونه تأمین کنندگان نخ پلی استر می توانند در طی فرآیند ریسندگی نخ پلی استر ، برق و چسبندگی استاتیک را کاهش دهند؟

1. روش هایی برای کاهش برق استاتیک
رطوبت کنترل:
تولید برق استاتیک از نزدیک با رطوبت هوا ارتباط دارد. در کارگاه ریسندگی ، تجهیزات رطوبت سازی مانند رطوبت ساز سریال ZS-80Z (از Baijiahao) می تواند به طور موثری رطوبت هوا را افزایش دهد ، معمولاً رطوبت بین 52 ~ 62 ٪ RH را کنترل می کند تا تولید برق استاتیک کاهش یابد.
تجهیزات مرطوب سازی از فناوری اتمی سازی نوسان اولتراسونیک برای اتمیزه کردن آب به ذرات ریز و دمیده و منفجر شدن آنها به کارگاه استفاده می کند. این ذرات غبار به سرعت تبخیر می شوند و از این طریق رطوبت هوا را افزایش می دهند و باعث اتلاف برق استاتیک می شوند.
از حذف کننده استاتیک استفاده کنید:
در طی پردازش نخ پلی استر ، می توان از بین بردن استاتیک برای کاهش تولید و تجمع برق استاتیک اضافه کرد. حذف کننده استاتیک می تواند مقاومت به حجم یا مقاومت به سطح مواد را کاهش دهد ، در نتیجه نشت برق استاتیک را تسریع کرده و باعث کاهش تجمع برق استاتیک (از Baidu Aicaigou) می شود.
سرعت کشش را تسریع کنید:
در طی فرآیند ریسندگی ، سرعت بخشیدن به سرعت کشش نخ می تواند باعث کاهش تولید برق استاتیک شود. از آنجا که هرچه سرعت کششی سریعتر باشد ، زمان اصطکاک بین الیاف کوتاه تر است و برق کمتر استاتیک تولید می شود (از Baidu Aicaigou).
زمینی:
اضافه کردن دستگاه های زمینی در اطراف تجهیزات ریسندگی و دوک نخ ریسی می تواند برق استاتیک تولید شده را از بین ببرد و از این طریق حساسیت محصول را به برق استاتیک کاهش دهد.
بهینه سازی فرایندها و تجهیزات:
انتخاب عناصر شانه خوب و لباس سوزن سیلندر ، مانند استفاده از دندانهای سوزن سیلندر با "زاویه بزرگ ، دندانهای کم عمق و قوس عقب" ، منجر به انتقال الیاف شیمیایی از سیلندر به Doffer می شود و باعث کاهش تولید برق استاتیک (از Baijiahao) می شود.
با افزایش نسبت سرعت سیلندر-لیکر ، نسبت سرعت خطی بین غلتک فشار بزرگ و غلتک و سایر تنظیمات فرآیند همچنین می تواند به کاهش تأثیر برق استاتیک در فرآیند چرخش کمک کند.
2. روش هایی برای کاهش چسبندگی
با استفاده از روغن:
اضافه کردن مقدار مناسب روغن به مواد اولیه می تواند مشکلات چسبندگی و گرفتاری را در فرآیند تولید و پردازش حل کند. برای جلوگیری از پدیده درگیری بین سیلندر و غلتک لیکر در طی فرآیند شانه (از سکوی عمومی WeChat) ، روغن باید دارای رطوبت خوب و چسبندگی کم باشد.
پیکربندی فرآیند را بهینه کنید:
طول رول های پنبه ای را کوتاه کرده و وزن رول های پنبه ای را افزایش دهید تا سطح تماس و زمان بین الیاف کاهش یابد و در نتیجه چسبندگی کاهش یابد.
برای کاهش مشکلات انسداد و چسبندگی از طرح هایی مانند دهان زنگ فشرده سازی استفاده کنید.
کنترل دمای و رطوبت کارگاه:
علاوه بر رطوبت برای کاهش برق استاتیک ، دمای مناسب (به طور کلی بیش از 25 درجه سانتیگراد نیست) و رطوبت همچنین می تواند به کاهش چسبندگی بین الیاف کمک کند.
به طور مرتب تجهیزات را حفظ کنید:
به طور مرتب تجهیزات ریسندگی را بررسی و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در وضعیت خوبی قرار دارند و از مشکلات چسبندگی ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری می کنند. $ $