عمده فروشی نخ بازیافت شده از محیط زیست

چگونه می توان تولید کنندگان نخهای سازگار با محیط زیست را برای کاهش الیاف کوتاه و گره های پنبه ای در الیاف بازسازی شده و بهبود کیفیت نخ های سازگار با محیط زیست از وسایل فنی استفاده کردند؟

1. انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه ترجیحی: الیاف بازسازی شده را با درجه مناسب ، ظرافت متوسط ​​، بلوغ مناسب ، سرعت کم فیبر کوتاه و میزان ناخالصی به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید. چنین مواد اولیه در طول پردازش ، الیاف کوتاه و گره های پنبه ای نسبتاً کمی تولید می کنند.
تطبیق پنبه معقول: با توجه به شرایط تجهیزات تولید و الزامات تنوع ، الیاف ترمیم شده با کیفیت های مختلف برای جلوگیری از مخلوط کردن پنبه خام با تفاوت های زیاد در الیاف کوتاه ، به منظور کاهش دشواری و کمبود از بین بردن الیاف کوتاه.
2. بهینه سازی فرآیند
روند دمیدن:
با اتخاذ اصل فرآیند کوتاه ، افت اولیه ، کمتر شکسته و ردیف های بیشتر ، فرآیند باز و تمیز کردن پنبه را برای کاهش تولید ناخالصی ها و الیاف کوتاه تنظیم می کند.
بازی کامل به نقش افتتاحیه رایگان ، نگه داشتن و اعتصاب مناسب داشته باشید و از اعتصاب بیش از حد جلوگیری کنید تا باعث آسیب فیبر شود.
فرآیند رها کردن پنبه را تنظیم کنید ، توزیع جریان هوا را سازماندهی کنید و اطمینان حاصل کنید که هر دستگاه حجم هوا را به اندازه کافی جذب می کند تا به اثر باز شدن تدریجی و ضرب و شتم آهسته ، افت زودرس ، ردیف های بیشتر و آسیب کمتری و شکسته برسد.
فرآیند کارتینگ:
لباس های فلزی مناسب را انتخاب کنید ، انواع تطبیق را انتخاب کنید ، میزان انتقال فیبر را بهبود بخشید و تولید الیاف کوتاه و NEP های پنبه را کاهش دهید.
با توجه به خروجی و کیفیت وب پنبه خام ، چرخه سنگ زنی لباس کارت را به طور منطقی تعیین کنید.
فاصله و سرعت سیلندر ، Doffer ، صفحه پوشش ، غلتک لیکر و سایر اجزای را برای بهینه سازی اثر کارتینگ تنظیم کنید.
اصل فرآیند "وزن سبک ، پیش نویس تنش کوچک ، سرعت کم ، فاصله متوسط ​​و فشار کوچک" را برای کاهش میزان فیبر کوتاه و NEP های پنبه ای در برش خام اتخاذ کنید.
روند ترسیم:
برای بهبود صافی موازی فیبر و کاهش تولید NEP های پنبه ، نقاشی دو گذر و نقاشی 8 طرفه را اتخاذ کنید.
به طور مناسب فاصله و تنش غلتک را تنظیم کنید تا از شکسته شدن فیبر یا نئوهای پنبه ای در طی فرآیند نقاشی جلوگیری شود.
فرآیند Roving:
اصل فرآیند "سرعت کم ، فشار سنگین و ضریب پیچ و تاب بزرگ" را برای بهبود سطح Roving و کاهش الیاف کوتاه و NEP های پنبه اتخاذ کنید.
iii تنظیم تجهیزات
به طور مرتب تجهیزات را بررسی و نگهداری کنید: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط عملکرد خوبی قرار دارند و آسیب فیبر و NEP های پنبه ناشی از خرابی تجهیزات را کاهش می دهند.
بهینه سازی پارامترهای تجهیزات: با توجه به وضعیت واقعی تولید ، پارامترهای تجهیزات مانند سرعت غلتک ، سنج ، تنش و غیره را تنظیم کنید تا به بهترین اثر و پیش نویس بروید.
4. مدیریت تولید
مدیریت تولید استاندارد: برای اطمینان از ترتیب معقول عرضه مواد اولیه و پیشرفت تولید ، یک برنامه تولید صحیح تدوین کنید. تقویت مدیریت سایت تولید ، مراحل عملیاتی را به شدت انجام داده و از مشکلات تولید ناشی از عوامل انسانی جلوگیری کنید.
تقویت بازرسی با کیفیت: یک سیستم بازرسی کامل با کیفیت ایجاد کنید ، مهارت های حرفه ای بازرسان با کیفیت را بهبود بخشید ، مشکلات را به موقع کشف و حل کنید و از کیفیت و عملکرد نخ اطمینان حاصل کنید.
5. اقدامات دیگر
کنترل دما و رطوبت: در طی فرآیند ریسندگی ، به طور منطقی دما و رطوبت کارگاه را کنترل کنید تا از گسترش یا انقباض الیاف به دلیل درجه حرارت و رطوبت نادرست ، که بر اثرات شانه و تهیه کننده تأثیر می گذارد ، جلوگیری شود.
استفاده از پشتیبان را کاهش دهید: الیاف موجود در پشتی بارها و بارها شانه شده و تهیه شده اند و در صورت استفاده مجدد ، می توان الیاف کوتاه و گره های پنبه ای را نیز تولید کرد. بنابراین ، استفاده از پشتیبان باید به حداقل برسد.

چگونه می توان تأمین کنندگان نخهای دوستدار محیط زیست بازیافت شده باعث کاهش آسیب فیبر و شکستگی در طی فرآیند ریسندگی و بهبود عملکرد کلی نخ های سازگار با محیط زیست بازیافت شده شدند؟

1. مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب کنید
ویژگی های مواد اولیه: الیاف سازگار با محیط زیست را با استحکام فیبر بالا ، طول فیبر طولانی و مقاومت در برابر سایش خوب به عنوان مواد اولیه انتخاب کنید. چنین الیاف در طی فرآیند ریسندگی کمتر از بین می روند و می توانند کیفیت نخ خوبی را حفظ کنند.
پیش درمانی فیبر: قبل از چرخش ، مانند سفید کردن و نرم شدن ، پیش درمانی لازم را روی الیاف انجام دهید تا نرمی و استحکام الیاف را بهبود بخشید و در طی فرآیند ریسندگی آسیب ها را کاهش دهید.
2. فرآیند ریسندگی را بهینه کنید
پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید:
سرعت و سرعت دوک را کاهش دهید: کاهش مناسب سرعت و سرعت دوک نخ ریسی می تواند آسیب به الیاف ناشی از نیروی گریز از مرکز و تجمع برق استاتیک را کاهش دهد و از این طریق خطر شکستگی فیبر را کاهش می دهد.
تنش را تنظیم کنید: به طور منطقی تنش نخ را کنترل کنید تا از عوارض جانبی تنش بیش از حد یا کم بر روی الیاف جلوگیری شود. برای اطمینان از تنش متعادل و پایدار ، به طور مرتب دستگاه انتقال نخ و سیستم تأمین نخ را بررسی کنید.
بهینه سازی فرآیند پیچش: در طی فرآیند پیچش ، پیچ و تاب چندگانه و جهت چرخش باید کنترل شود تا تعادل بین نرمی و استحکام نخ حاصل شود.
پیکربندی تجهیزات را بهبود بخشید:
غلطک های لاستیکی سخت تر را انتخاب کنید: غلطک های لاستیکی سخت تر می توانند خشکی نخ را افزایش داده و تعداد جزئیات درشت و ریز نخ را کاهش دهند و در نتیجه خطر شکستگی فیبر را کاهش می دهند.
پیکربندی غلتک Licker-in را بهینه کنید: در فرآیند شانه کردن پنبه ، فاصله بین غلتک لیکر و صفحه تغذیه پنبه را به طور مناسب افزایش دهید ، سرعت غلتک لیکر را کاهش دهید و به طور منطقی نسبت قلع و قارچ را پیکربندی کنید و شکل دندان Ruller Rack را به صورت مناسب تنظیم کنید تا آسیب به فیبر کاهش یابد.
3. تقویت و مدیریت تجهیزات را تقویت کنید
به طور مرتب بازرسی و نگهداری تجهیزات: به طور مرتب بازرسی های جامع و نگهداری تجهیزات ریسندگی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط عملکردی مناسب هستند. برای جلوگیری از آسیب فیبر و شکستگی ناشی از مشکلات تجهیزات ، به موقع کشف و برخورد با تجهیزات و ناهنجاری ها را کشف و مقابله کنید.
مدیریت تولید استاندارد: استانداردهای مدیریت تولید علمی و معقول را تعیین کنید و پارامترهای مختلف فرآیند و الزامات کیفیت را روشن کنید. تقویت مدیریت سایت تولید ، مراحل عملیاتی را به شدت انجام داده و از مشکلات تولید ناشی از عوامل انسانی جلوگیری کنید.
4. سطح بازرسی کیفیت را بهبود بخشید
ایجاد یک سیستم بازرسی با کیفیت صدا: بازرسی کیفیت فرآیند تولید نخ ، کشف به موقع و از بین بردن نقص در نخ را تقویت کنید. مهارت های حرفه ای و احساس مسئولیت بازرسان با کیفیت را بهبود بخشید تا از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت نخ اطمینان حاصل شود.
5. به نیازهای مشتری و تغییرات بازار توجه کنید
تمرکز بر نیازهای مشتری: توجه زیادی به تغییرات در تقاضای بازار و مشتری برای کیفیت نخ داشته باشید و استراتژی های تولید را تنظیم کنید و پارامترهای پردازش را به موقع برای تأمین نیازهای مشتری تنظیم کنید.
6. کنترل محیط زیست
رطوبت کارگاه کنترل: حفظ رطوبت مناسب در کارگاه ، مانند کنترل آن در حدود 67 ٪ ، می تواند عوارض جانبی برق استاتیک بر روی الیاف را کاهش دهد ، در نتیجه خطر شکستگی فیبر را کاهش می دهد. $ $